Stampaggio ad iniezione di metalli (MIM)
Complessità dello stampaggio ad iniezione-con densità e resistenza del metallo completo.
MIM combina lo stampaggio a iniezione di plastica con la metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche piccole, complesse e ad alta densità ad alta-densità in volume - con dettagli precisi e proprietà vicine al metallo lavorato.
Panoramica
Lo stampaggio a iniezione di metalli mescola polvere metallica fine con un legante polimerico per creare materia prima che scorre come la plastica in una macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo lo stampaggio, il legante viene rimosso e la parte viene sinterizzata fino a raggiungere la densità quasi-completa. Il risultato: forme tridimensionali complesse-con pareti sottili, dettagli precisi e tolleranze strette - con un'elevata-efficienza in termini di costi in termini di volume.
Come funziona il processo
Preparazione della materia prima da polvere metallica fine e legante
Stampaggio a iniezione di parti verdi in utensili multi-cavità
Deceraggio per rimuovere il legante polimerico
Sinterizzazione a densità quasi-completa in forni ad atmosfera controllata
Operazioni secondarie opzionali: lavorazione meccanica, trattamento termico, trattamento superficiale
Controllo dimensionale e densità, quindi confezionamento
Vantaggi principali
- Libertà di progettazione per geometrie 3D complesse impossibili da lavorare
- Elevata densità sinterizzata, tipicamente superiore al 95% del teorico
- Dettagli precisi, pareti sottili e buona finitura superficiale come-stampata
- Tolleranze strette con coerenza ripetibile da parte a parte-a-parte
- Elevata-efficienza in termini di costi di volume con gli strumenti multi-cavità
- Proprietà meccaniche che si avvicinano al materiale lavorato
Materiali che elaboriamo
Acciai inossidabili: 316L, 17-4PH e gradi simili
Acciai basso-legati e acciai per utensili
Leghe magnetiche tenere
Rame e altre leghe compatibili con MIM-
Applicazioni tipiche
- Strumenti medici e chirurgici e impianti-hardware adiacenti
- Armi da fuoco, componenti per la difesa e la sicurezza
- Componenti automobilistici e di trasmissione
- Elettronica di consumo e parti di dispositivi mobili
- Connettori, ingranaggi e meccanismi di precisione
- Orologi, gioielli e componenti hardware di pregio
Capacità in breve
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Parametro |
Dettagli |
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Peso tipico della parte |
0,1–100 g, parte-dipendente |
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Spessore tipico della parete |
0,5–5 mm, dipendente dalla geometria- |
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Densità sinterizzata |
Tipicamente maggiore o uguale al 95% della densità teorica |
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Tolleranza tipica |
±0,3% della dimensione nominale, parte-dipendente |
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Materiali |
316L, 17-4PH inossidabile, acciai bassolegati, magnetici dolci e leghe di rame |
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Post-elaborazione |
Disponibili lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, placcatura e passivazione |
Domande frequenti
D: Qual è la dimensione massima della parte per MIM?
R: Il MIM è più adatto a parti di piccole dimensioni, in genere inferiori a 100 g; parti più grandi possono adattarsi ad altri processi.
D: Quanto sono dense le parti MIM?
R: La densità sinterizzata è tipicamente superiore al 95% di quella teorica, conferendo proprietà meccaniche vicine a quelle del metallo lavorato.
D: Quali materiali sono disponibili?
R: I materiali MIM comuni includono acciaio inossidabile 316L e 17-4PH, acciai bassolegati e leghe magnetiche morbide.
D: MIM è conveniente-per il mio volume?
R: Gli strumenti MIM vengono ammortizzati su volumi elevati; su richiesta forniamo un confronto dei costi con la lavorazione o la fusione.
Lavora con noi
Invia il disegno della parte e il volume annuale target per uno studio di fattibilità e costi MIM. I nostri ingegneri confermeranno la densità, la tolleranza e la strategia di attrezzaggio per il tuo componente.