Colata di investimento di sol di silice
Precisione quasi-netta-della forma - geometria complessa, finitura superiore, lavorazione minima.
La fusione a cera persa con sol di silice (cera-persa) produce parti metalliche dalla forma quasi-netta-con dettagli intricati e un'eccellente finitura superficiale in un'ampia gamma di leghe.
Panoramica
La fusione a cera persa costruisce un guscio ceramico attorno a un modello in cera, quindi scioglie la cera prima di versare il metallo fuso nella cavità. Utilizzando un legante al sol di silice, il guscio resiste a temperature di colata elevate e riproduce dettagli fini e pareti sottili con una finitura superficiale di gran lunga migliore rispetto alla fusione in sabbia - riducendo o eliminando la lavorazione a valle.
Come funziona il processo
Stampi e iniezione di modelli in cera dai vostri disegni
Assemblaggio del modello su un albero di scorrimento in cera
Costruzione a guscio ceramico multi-strato con legante al sol di silice
Deceratura per rimuovere il modello in cera
Fusione e colata della lega selezionata
Rimozione del guscio, taglio, molatura e finitura
Trattamento termico, ispezione e trattamento superficiale secondo necessità
Vantaggi principali
- Geometria complessa, pareti sottili e dettagli raffinati in un unico getto
- Eccellente finitura superficiale, tipicamente Ra 1,6–3,2 µm
- Ristretta precisione dimensionale per un processo di fusione
- Ampia scelta di leghe dall'acciaio inossidabile alle leghe di rame
- Riduzione della lavorazione e degli sprechi di materiale grazie alla forma quasi-netta-
- Adatto sia per prototipi che per volumi di produzione
Materiali che elaboriamo
Acciaio inossidabile e acciaio al carbonio
Acciaio legato e acciaio per utensili
Alluminio e leghe di alluminio
Leghe di rame e altri metalli non-ferrosi
Applicazioni tipiche
- Componenti di pompe, valvole e-gestione dei fluidi
- Ferramenta, serrature e raccorderia di precisione
- Parti di automobili e macchinari
- Componenti di strumenti medici e chirurgici
- Accessori per strumenti di precisione e-per il settore aerospaziale
- Staffe complesse, alloggiamenti e parti di collegamento
Capacità in breve
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Parametro |
Dettagli |
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Finitura superficiale tipica |
Ra 1,6–3,2 µm, dipendente dalla parte- e dalla lega- |
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Tolleranza dimensionale tipica |
±0,1–0,5% della dimensione nominale, dipendente dalla parte- |
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Spessore minimo tipico della parete |
1,5–2 mm, dipendente dalla geometria- |
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Peso parziale |
Da piccoli grammi a decine di chilogrammi |
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Leghe |
Acciai, acciai inossidabili, leghe di alluminio e rame |
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Post-elaborazione |
Trattamento termico, lavorazione meccanica, trattamento superficiale disponibile |
Domande frequenti
D: Quale finitura superficiale può ottenere la fusione a cera persa?
R: Tipicamente Ra 1,6–3,2 µm, che solitamente elimina o minimizza la lavorazione.
D: Quali tolleranze puoi mantenere?
R: La tolleranza dimensionale tipica è ±0,1–0,5% della dimensione nominale a seconda della geometria e della lega.
D: Quali leghe puoi fondere?
R: Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e legato, leghe a base di alluminio e rame-.
D: Qual è il tempo di consegna e il MOQ?
R: I tempi di lavorazione e produzione sono indicati per parte; Il MOQ dipende dalle dimensioni e dal peso della parte.
Lavora con noi
Invia i tuoi disegni di fusione e i requisiti delle leghe per una revisione gratuita del processo. I nostri ingegneri confermeranno le tolleranze ottenibili, la finitura e la strategia di attrezzamento più economica per il tuo pezzo.